Luminoso meccanico di forza di SCC della scheda di dati di ASTM A240 UNS S32750 alto temprato

Dettagli:
Luogo di origine: La Cina
Marca: VANFORGE
Certificazione: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1000 kg
Prezzo: Negotiable
Imballaggi particolari: Pacchetto in condizione di navigare per l'esportazione
Tempi di consegna: 45 giorni
Termini di pagamento: L / C, T / T
Capacità di alimentazione: 100 Tonnellate al mese

Informazioni dettagliate

Materiale: Acciai inossidabili austenitici, acciai inossidabili duplex processo: laminato a freddo
Trattamento: Luminoso temprato superficie: SEDERE o a richiesta
Applicazione: Petrochimico, prodotto chimico, carta e pasta-carta Caratteristica: Ad alta precisione
standard: ANSI, ASTM, ASME, EN, BACCANO, JIS, GOST
Evidenziare:

strato degli ss

,

strato lucidato dell'acciaio inossidabile

Descrizione di prodotto

ASTM A240 S32750 ha laminato a freddo la lamiera piana duplex eccellente dell'acciaio inossidabile 2507

 

Lamierini e lamiere di UNS S32750

 

UNS S32750 è un acciaio inossidabile (austenitico-ferritico) super-duplex per servizio nelle circostanze altamente corrosive. Il grado è caratterizzato vicino:

  • Resistenza eccellente all'incrinamento di corrosione di sforzo (SCC) negli ambienti del cloruro-cuscinetto
  • Resistenza eccellente alla corrosione ed alla corrosione interstiziale
  • Alta resistenza a corrosione generale
  • Forza molto su meccanica
  • Proprietà fisiche che offrono i vantaggi di progettazione
  • Alta resistenza a corrosione di erosione ed a fatica per corrosione
  • Buona saldabilità

Norme

  • UNS S32750
  • En numero 1,4410
  • Nome X 2 CrNiMoN 25-7-4 dell'en
  • Ss 2328

Norme del prodotto

  • Lamierino e lamiera: ASTM A240

 

Approvazioni

  • Approvato dalla società americana degli ingegneri meccanici (ASME) per uso conformemente alla caldaia di ASME ed al codice di contenitore a pressione, parte VIII, divisione. 1. Non c'è approvazione per UNS S32750 sotto forma di piatto. Tuttavia, secondo il paragrafo UG-15 di ASME è permesso usare i valori di progettazione per il tubo senza saldatura secondo la parte VIII, divisione di ASME. 1 anche per il piatto.
  • SIG. 0175 (sforzo di iso 15156-3/NACE del solfuro che fende materiale resistente per l'attrezzatura del giacimento di petrolio).

 

Composizione chimica % (nominale)

C Si Mn P S Cr Ni Mo Altri
massimo massimo massimo massimo massimo        
0,030 0,8 1,2 0,035 0,015 25 7 4 N=0.3

 

Proprietà meccaniche

Le seguenti figure si applicano a materiale nello stato temprato soluzione. La metropolitana ed il tubo con spessore della parete superiore a 20 millimetri (0,787 dentro.) possono avere leggermente abbassare i valori. Per i tubi senza saldatura con i valori di spessore <4 mm="" we="" guarantee="" proof="" strength="">della parete un p0.2) che sono MPa 50 più superiore a quelli ha elencato qui sotto a 20°C (68°F) come pure quelli elencati alle più alte temperature. Più informazione dettagliata può essere fornita a richiesta.

A 20°C (68°F)

 

Strati con il massimo di spessore della parete 20 millimetri (0,79 dentro.).

Unità metriche

Forza della prova, MPa

Resistenza alla trazione, MPa

Allungamento, %

Durezza, HRC

Rp0.2a)

Rp1.0a)

Rm.

Unab)

Un2"

 

min.

min.

 

min.

min.

massimo.

550 640 800-1000 25 15 32

 

Unità imperiali
Forza della prova, ksi Resistenza alla trazione, ksi Allungamento, % Durezza, HRC
Rp0.2a) Rp1.0a) Rm. Unab) Un2" HRC
min. min.   min. min. massimo.
80 93 116-145 25 15 32

1 MPa = 1 N/mm2
la a) Rp0.2 e le Rp1.0 corrispondono a carico di snervamento di derivazione 0,2% di derivazione e 1,0%, rispettivamente.
b) basato su √S0di L0 = 5,65 dove la L0 è la lunghezza del calibro e la S originali0 l'area originale di sezione trasversale.

 

Luminoso meccanico di forza di SCC della scheda di dati di ASTM A240 UNS S32750 alto temprato 0

Figura 1. confronto di forza minima della prova, 0,2% di derivazione, di UNS S32750 e dei gradi austenitici dell'alta lega, dato che del materiale nello stato temprato soluzione.

 

Alle temperature elevate

Se UNS S32750 è esposto alle temperature che superano 250°C (480°F), per i periodi prolungati, la microstruttura cambia, che provoca una riduzione della forza d'impatto. Ciò necessariamente non colpisce il comportamento del materiale alla temperatura di funzionamento. Per esempio, i tubi dello scambiatore di calore possono essere utilizzati alle più alte temperature senza problemi. Contatti prego Huahon per più informazioni. Per le applicazioni del contenitore a pressione, 250°C (480°F) è richiesto come massimo, secondo il VdTÜV-Wb 508 e NGS 1609.

 

Strati con il massimo di spessore della parete 20 millimetri (0,79 dentro.)

Unità metriche
Temperatura, °C Forza Rp0.2, MPa della prova
  min.
50 530
100 480
150 445
200 420
250 405
300 395

 

Unità imperiali

Temperatura, °F

Forza Rp0.2, ksi della prova

 

min.

120 77,0
200 70,5
300 64,5
400 61,0
500 58,5
600 57,0

 

Forza d'impatto

UNS S32750 possiede la buona forza d'impatto. La temperatura di transizione fragile duttile è sotto -50°C (- 58°F). La forza d'impatto di UNS saldato S32750 è inoltre buona, sebbene i valori siano più bassi del metallo base. La forza d'impatto, se gruppi saldato a gas protettivo dell'arco, è un minimo di 27 J (20 piedi-libbre) ad una temperatura di -50°C (- 58°F).

 

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Figura 2. curve di energia tipiche di impatto per UNS S32750 facendo uso degli esemplari standard di Charpy V (una media di 3 ad ogni impiegato.). Campioni del metallo di base contenuti la direzione longitudinale laminato a caldo da 12 millimetri e soluzione temprata (1075°C/1965°F) strato.

 

Secondo ASME B31.3 i seguenti valori di progettazione sono raccomandati per UNS S32750:

Temperatura

Sforzo

°F

°C

ksi

MPa

100 38 38,7 265
200 93 35,0 240
300 149 33,1 230
400 204 31,9 220
500 260 31,4 215
600 316 31,2 215

 

Proprietà fisiche

Densità: 7,8 g/cm3, 0,28 lb/in.3

Capacità termica specifica

Unità imperiali delle unità metriche

 

Temperatura, °C

J (°C) di chilogrammo

Temperatura, °F

BTU (lb°F)

20 490 68 0,12
100 505 200 0,12
200 520 400 0,12
300 550 600 0,13
400 585 800 0,14


Conducibilità termica
Unità metriche, con (m°C)

Temperatura, °C

20

100

200

300

400

UNS S32750 14 15 17 18 20
ASTM 316L 14 15 17 18 20


Unità imperiali, BTU (°F) di ft h

Temperatura, °F

68

200

400

600

800

UNS S32750 8 9 10 11 12
ASTM 316L 8 9 10 10 12


Espansione termica
UNS S32750 ha un coefficiente di espansione termica vicino a quello del acciaio al carbonio. Ciò dà a UNS S32750 i vantaggi definiti di progettazione sopra gli acciai inossidabili austenitici in attrezzatura che comprende sia il acciaio al carbonio che l'acciaio inossidabile. I valori dati sotto sono i valori medii nelle gamme di temperature.

Unità metriche, x10-6/°C

Temperatura, °C

30-100

30-200

30-300

30-400

UNS S32750 13,5 14,0 14,0 14,5
Acciaio al carbonio 12,5 13,0 13,5 14,0
ASTM 316L 16,5 17,0 17,5 18

 

Unità imperiali, x10-6/°F

Temperatura, °F

86-200

86-400

86-600

86-800

UNS S32750 7,5 7,5 8,0 8,0
Acciaio al carbonio 6,8 7,0 7,5 7,8
ASTM 316L 9,0 9,5 10,0 10,0

 

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Figura 3. espansione termica, per°C (30-100°C, 86-210°F).

 

Resistività

Temperatura, °C

μΩm

Temperatura, °F

μΩin.

20 0,83 68 32,7
100 0,89 200 34,9
200 0,96 400 37,9
300 1,03 600 40,7
400 1,08 800 43,2


Modulo di elasticità, (x103)

Unità metriche ed unità imperiali

Temperatura, °C

MPa

Temperatura, °F

ksi

20 200 68 29,0
100 194 200 28,2
200 186 400 27,0
300 180 600 26,2

 

Resistenza della corrosione

Corrosione generale

UNS S32750 è altamente resistente a corrosione dagli acidi organici, per esempio esperienza di meno di 0,05 mm/anni in 10% formico ed acido acetico di 50% in cui ASTM 316L ha velocità di corrosione più superiore 0,2 mm/anni. L'acido formico puro vede figura 4. Inoltre in acido contaminato UNS S32750 rimane resistente.

Figura 5 e calcola che 6 risultati di manifestazione dalle prove di UNS S32750 e vari acciai inossidabili e leghe di nichel in acido acetico contaminato con i cloruri che dentro praticano sia frequentemente presente in lavorazione.

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Figura 4. diagramma di Isocorrosion in acido formico. Le curve rappresentano una velocità di corrosione di 0,1 mm/anni (4 mpy) nella soluzione stagnante della prova.

 

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Figura 5. velocità di corrosione di varie leghe in acido acetico di 80% con 2000 ioni del cloruro di PPM a 90°C.

 

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Figura 6. velocità di corrosione di varie leghe in acido acetico concentrato con 200 ioni del cloruro di PPM.

L'esperienza pratica con UNS S32750 in acidi organici, per esempio in piante acide teraphthalic, ha indicato che questa lega è altamente resistente a questo tipo di ambiente. La lega è quindi un'alternativa competitiva alle leghe unite in lega livello di nichel e di austenitics nelle applicazioni dove gli acciai inossidabili austenitici standard corrodono ad un tasso alto.

 

La resistenza agli acidi inorganici è comparabile a, o persino migliore di quella degli acciai inossidabili austenitici dell'alta lega in determinate gamme di concentrazione. Figure 7 - 9 mostrano i diagrammi di isocorrosion per acido solforico, acido solforico contaminato con 2000 ioni del cloruro di PPM ed acido cloridrico, rispettivamente.

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Figura 7. diagramma di Isocorrosion in acido solforico naturalmente aerato. Le curve rappresentano una velocità di corrosione di 0,1 mm/anni (4 mpy) in una soluzione stagnante della prova.

 

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Figura 8. diagramma di Isocorrosion, 0,1 mm/anni (4 mpy) in ioni contenenti dell'acido solforici naturalmente aerati 2000 di un cloruro di PPM.

 

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Figura 9. diagramma di Isocorrosion in un acido cloridrico. Le curve rappresentano il tasso di acorrosion di 0,1 mm/anni (4 mpy) nella soluzione stagnante della prova.

 

Puntinatura e corrosione interstiziale

La resistenza di corrosione interstiziale e della puntinatura di acciaio inossidabile soprattutto è determinata dal contenuto di cromo, di molibdeno e di azoto. La fabbricazione ed il montaggio praticano, per esempio la saldatura, è inoltre di importanza basilare per il comportamento in servizio reale.

 

Un parametro per il paragone della resistenza alla corrosione negli ambienti del cloruro è PRE il numero (equivalente di resistenza della puntinatura).
PRE è definito come, nel peso-%)
PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N

 

Per gli acciai inossidabili duplex la resistenza di corrosione ad alveoli dipende PRE dal valore sia nella fase della ferrite che nella fase dell'austenite, di modo che la fase con PRE il valore più basso limiterà per la resistenza reale di corrosione ad alveoli. In UNS S32750 PRE il valore è uguale in entrambe le fasi, che è stato raggiunto da un equilibrio attento degli elementi.

 

Il valore di minimo PRE per i tubi senza saldatura di UNS S32750 è 42,5. Ciò è significativamente superiore per esempio PRE ai valori per altri acciai inossidabili duplex del tipo 25Cr che non sono super-duplex. Come esempio UNS S31260 25Cr3Mo0.2N ha un Pre-valore minimo di 33.

Una delle prove più severe di corrosione interstiziale e della puntinatura applicate ad acciaio inossidabile è ASTM G48, cioè l'esposizione a 6% FeCI 3 con e senza le crepe (metodo A e B rispettivamente). In una versione modificata della prova di ASTM G48 A, il campione è esposto per i periodi di 24 ore. Quando i pozzi sono individuati insieme ad una perdita di peso sostanziale (mg >5), la prova è interrotta. Altrimenti la temperatura è aumentata 5 di °C (il °F) 9 e la prova è continuato con lo stesso campione. Figura 11 manifestazioni temperature critiche della crepa e della puntinatura (CPT ed il TDC) dalla prova.

 

Le prove potenziostatiche nelle soluzioni con differenti contenuti del cloruro sono presentate nella la figura 11. la figura 12 manifestazioni l'effetto dell'acidità aumentata. In entrambi casi il potenziale applicato è 600 sistemi MV contro lo SCE, molto un valore alto rispetto a quello connesso normalmente con acqua di mare unchlorinated naturale, così con conseguente temperature critiche più basse rispetto alla maggior parte dei stati pratici di servizio.

 

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Figura 10. temperature critiche della crepa e della puntinatura in 6% FeCl3, 24h (simile a ASTM G48).

 

La banda di spargimento per UNS S32750 e 6Mo+N illustra il fatto che entrambe le leghe hanno simile resistenza alla corrosione ed i CPT-valori sono all'interno della gamma come appare la figura.

 

Le prove sono state eseguite in acqua di mare naturale per determinare la temperatura critica di corrosione interstiziale dei campioni con un potenziale applicato di 150 sistemi MV contro lo SCE. La temperatura è stata sollevatadi) dei punti 4°C (7 ogni 24 ore finché la corrosione interstiziale non accadesse. I risultati sono indicati nella tavola qui sotto.

Lega

Il TDC (°C)

UNS S32750 64
6Mo+N 61

 

In queste prove i tassi di propagazione di attacchi iniziati di corrosione interstiziale, a 15-50°C (59-122°F) e un potenziale applicato di 150 sistemi MV contro lo SCE inoltre sono stati determinati. Queste sono state trovate per essere intorno dieci volte più basse per UNS S32750 che per la lega 6Mo+N.

 

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Figura 11. temperature critiche (CPT) della puntinatura alle concentrazioni varianti di cloruro di sodio, da 3 a 25% (determinazione potenziostatica a +600 SCE di sistemi MV con terra di superficie con sabbia 600 di carta).

 

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Figura 12. Temperature critiche (CPT) della puntinatura in NaCl di 3% con la variazione del pH (determinazione potenziostatica a +600 SCE di sistemi MV con terra di superficie con sabbia 600 di carta).

 

La resistenza della corrosione di UNS S32750 nelle soluzioni d'ossidazione del cloruro è illustrata dalle temperature critiche (CPT) della puntinatura determinate “in una morte verde” - soluzione (1% FeCI3 + 1% CuCl2 +11% HCIdi H2 COSÌ4 + 1,2%) e “in una morte gialla” - soluzione (Fe2 (COSÌ4) di 0.1% 3 + 4% NaCl + 0,01 m. HCI). La tavola sotto i CPT-valori di manifestazioni per le leghe differenti in queste soluzioni. È chiaro che i valori per UNS S32750 sono allo stesso livello di quelli per la lega di nichel UNS N06625. Le prove dimostrano una buona correlazione con il posto delle leghe per uso come tubi del riscaldatore nei sistemi della desolforazione di gas di combustione.

 

Temperatura critica (CPT) della puntinatura determinato nelle soluzioni differenti della prova.

Lega

Temperatura critica (CPT), °C della puntinatura
“Morte verde”

“Morte gialla”

UNS S32750 72,5 >90
6Mo+N 70 >90
UNS N06625 67,5 >90
ASTM 316 <25> 20

 

Incrinamento di corrosione di sforzo

UNS S32750 ha resistenza eccellente all'incrinamento di corrosione di sforzo indotto cloruro (SCC).

 

La resistenza di SCC di UNS S32750 nelle soluzioni del cloruro alle temperature elevate è illustrata nella figura 13. Là erano nessun segno di SCC fino a 1000 PPM Cl-/300°C e 10000-/250°C. del Cl di PPM.

 

Gli esemplari della curva ad U di UNS S32750 esposti per 1000 ore in salamoia calda (108°C, 226°F, NaCl di 25%) non hanno mostrato incrinamento.
Lo sforzo di soglia per UNS S32750 in CaCl2 di 40% a °C 100 (il °F) 210 ed il pH = 6,5 è superiore a 90% della resistenza alla trazione per sia il metallo di base che i giunti saldati

 

Figura 14 mostra il risultato di prova in CaCl2 di 40% a °C 100 (il °F) 210 ha acidificato a pH = 1,5. L'acidificazione della soluzione standard della prova a pH = 1,5 abbassa lo sforzo di soglia per UNS S32205/31803, ma non per UNS dello S32750. Ciò si applica sia al metallo di base che ai giunti saldati.

 

Lo sforzo di soglia per sia il metallo di base che i giunti saldati di UNS S32750 nell'ebollizione del MgCl2 di 45%, 155°C (311°F) (ASTM G36), è circa 50% della forza della prova.

 

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Figura 13. Resistenza di SCC in ossigeno-cuscinetto (abt. 8 soluzioni neutrali del cloruro di PPM). Tempo di prova 1000 ore. Sforzo applicato uguale a forza della prova alla temperatura di prova.

 

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Figura 14. I risultati di SCC prova con il carico costante in CaCl2 di 40%, pH=1.5, a °C 100 (210°F) con la soluzione aerata della prova.

 

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Figura 15. Il carico costante SCC prova nella soluzione della NACE alla temperatura ambiente (la NACE TM 0177).

 

Figura 15 mostra i risultati delle prove di SCC alla temperatura ambiente nella soluzione A (cloruro di sodio di 5% e 0,5% acidi acetici della prova della NACE TM0177 saturati con il solfuro di idrogeno). Nessun incrinamento si è presentato su UNS S32750, indipendentemente dallo sforzo applicato.

Nelle soluzioni acquose che contengono il solfuro ed i cloruri di idrogeno, l'incrinamento di corrosione di sforzo può anche accadere sugli acciai inossidabili alle temperature inferiore 60 a °C (°F) 140. La corrosività di tali soluzioni è colpita dall'acidità e dal contenuto del cloruro. Nel contrasto diretto al caso con da corrosione di sforzo indotta da cloruro ordinaria che si fende, gli acciai inossidabili ferritici sono più sensibili a questo tipo di corrosione di sforzo che si fende che gli acciai austenitici.

 

Conformemente al SIG. 0175 UNS lavorato temprato e liquido estiguuto della soluzione di iso 15156/NACE S32750 è adatto ad uso alle temperature fino 450 a °F (°C) 232 negli ambienti acidi nella produzione del gas e del petrolio, se la pressione parziale del solfuro di idrogeno non supera 3 PSI (0,20 barre).

UNS S32750, con una durezza massima di 32 HRC, soluzione temprata e rapidamente raffreddata, secondo la NACE MR0103, è adatto ad uso nella raffinazione del petrolio acida.
 

Corrosione intergranulare

UNS S32750 è un membro della famiglia degli acciai inossidabili duplex moderni di cui la composizione chimica è equilibrata per dare la riforma rapida di austenite nella zona colpita il calore ad alta temperatura di una saldatura. Ciò provoca una microstruttura che fornisce al materiale la buona resistenza a corrosione intergranulare. UNS S32750 passa la prova a pratica E (prova di ASTM A262 di Strauss) senza prenotazione.

 

Corrosione di erosione

Le proprietà meccaniche combinate con resistenza della corrosione danno a UNS S32750 una buona resistenza a corrosione di erosione. Esame in sabbia che contiene i media ha provato che UNS S32750 ha una resistenza della corrosione di erosione migliore degli acciai inossidabili austenitici corrispondenti. Figura 16 manifestazioni qui sotto il tasso di massa relativo di perdita del UNS duplex S32750, di FAS 2205 di Sandvik e 6Mo+N di tipo austenitico acciaio dopo esposizione ad acqua di mare sintetica (ASTM D-1141) che contiene 0.025-0.25% sabbie della silice ad una velocità di 8.9-29.3 m/s (media di tutte le prove è indicata).

 

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Figura 16. Tasso di massa di perdita del parente dopo le prove della corrosione di erosione del aginst di resistenza.

 

Fatica per corrosione

Acciai inossidabili duplex che hanno solitamente una forza ad alta resistenza avere un'alta resistenza alla fatica e un'alta resistenza sia ad affaticamento che a fatica per corrosione.

 

L'alta resistenza a fatica di UNS S32750 può essere spiegata dalle sue buone proprietà meccaniche, mentre il suo alto affaticamento di resistenza alla corrosione è stato provato da prova di fatica nei media corrosivi.

 

Trattamento termico

I tubi sono consegnati normalmente nella circostanza trattata termicamente. Se il trattamento termico supplementare è necessario dovuto la trasformazione che ulteriore ciò che segue è raccomandato.

 

Ricottura della soluzione

1050-1125°C (1920-2060°F), rapida che si raffredda in aria o acqua.

Saldatura

La saldabilità di UNS S32750 è buona. I metodi adatti della saldatura sono saldatura manuale dell'metallo-arco con gli elettrodi coperti o saldatura ad arco in atmosfera di gas protettivo. La saldatura dovrebbe essere intrapresa all'interno della gamma dell'input di calore di 0.2-1.5 kJ/mm e con una temperatura dei interpass di 150°C (300°F) massimo.

Il preriscaldamento o il trattamento termico non è necessario.

 

Montaggio

Piegamento

La forza cominciante stata necessaria per il piegamento è leggermente più alta per UNS S32750 che per gli acciai inossidabili austenitici standard (ASTM 304L e 316L).

Se gli stati di servizio sono sul limite della resistenza della corrosione di sforzo del trattamento termico di UNS S32750 è raccomandato dopo il piegamento freddo. Per le applicazioni del contenitore a pressione in Germania ed il trattamento termico dei paesi nordici può essere richiesto dopo deformazione fredda conformemente al VdTÜV-Wb 508 e a NGS 1609. Il trattamento termico dovrebbe essere effettuato tramite ricottura della soluzione (vedi nell'ambito del trattamento termico) o ricottura della resistenza.

La piegatura a caldo è effettuata a 1125-1025°C (2060-1880°F) e dovrebbe essere seguito da ricottura della soluzione.

 

Espansione

Confrontato agli acciai inossidabili austenitici, UNS S32750 ha una prova elevata e una resistenza alla trazione. Ciò deve essere tenuta presente quando espande i tubi nei tubesheets. I metodi espandentesi normali possono essere usati, ma l'espansione richiede la forza iniziale più elevata e dovrebbe essere intrapresa in un'operazione. Come regola generale, il tubo ai giunti del tubesheet dovrebbe essere saldato se gli stati di servizio comprendono un'alta concentrazione nel cloruro, così limitando il rischio di corrosione interstiziale.

 

Lavorare

Essere un materiale bifase UNS (austenitico-ferritico) S32750 presenterà un profilo differente dell'usura dell'attrezzo da quella degli acciai monofasi di tipo ASTM 304L. La velocità di taglio deve quindi essere più bassa di quella raccomandata per ASTM 304L. È raccomandato che un grado più duro dell'inserzione sia usato che quando lavori gli acciai inossidabili a macchina austenitici, per esempio ASTM 304L.

 

Applicazioni

UNS S32750 è un acciaio inossidabile duplex progettato particolarmente per servizio negli ambienti cloruro-contenenti aggressivi. Le applicazioni tipiche sono:

Domande tipiche di UNS S32750
Esplorazione del gas e del petrolio
e produzione
Cloruro-contenere gli ambienti quale acqua di mare che tratta e sistemi di produzione. Tubi fluidi idraulici e trattati in cordoni ombelicali
Raffreddamento dell'acqua di mare Tubatura per gli scambiatori di calore in raffinerie, nelle industrie chimiche, nelle industrie di trasformazione ed in altre industrie facendo uso di acqua di mare o di acqua di mare clorurata come liquido refrigerante
Evaporazione del sale Tubatura dell'evaporatore per produzione dei sali corrosivi, per esempio cloruri, solfati e carbonati
Piante di desalificazione Contenitori a pressione per le unità di osmosi inversa, il tubo ed il tubo per trasporto dell'acqua di mare, tubatura dello scambiatore di calore
Pozzi geotermici Gli scambiatori di calore nelle unità geotermiche di sfruttamento, sistemi hanno esposto alle salamoie di salinità, alla tubatura ed all'intelaiatura geotermiche o alte per la produzione
Raffinazione dell'olio ed elaborazione del gas e del petrochimico I tubi ed i tubi in cui l'ambiente trattato contiene una quantità elevata dei cloruri, o è contaminato con acido cloridrico
Produzione della carta e della pasta-carta Materiale per gli ambienti cloruro-contenenti di candeggio
Elaborazione chimica Piante dell'acido organico, anche quando le soluzioni trattate sono contaminate con per esempio i cloruri
Richiesta delle componenti meccaniche ad alta resistenza Gli alberi di propulsione ed altri prodotti hanno sottoposto all'alto carico meccanico in acqua di mare ed in altri ambienti cloruro-contenenti
Unità di desolforazione Come tubi del riscaldatore nei sistemi di desolforazione di gas di combustione. Le buone proprietà di corrosione e meccaniche operano a UNS S32750 una scelta economica in molte applicazioni riducendo il costo di ciclo di vita di attrezzatura.

 

Processo di produzione

Luminoso meccanico di forza di SCC della scheda di dati di ASTM A240 UNS S32750 alto temprato 16


 

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